EN
मिश्रित प्रवाह फैन के नियमित स्नेहन रखरखाव की विधि से फैन के इम्पेलर के सेवा चक्र को बढ़ाया जा सकता है
एक मिश्रित प्रवाह फैन अक्सर महीनों तक शांति से चलता रहता है, फिर छोटे-छोटे चेतावनी के संकेत दिखाने लगता है: गर्म होता हुआ बियरिंग हाउसिंग, ध्वनि में हल्का परिवर्तन, या वह कंपन जो शुरुआत में मौजूद नहीं था। किसी संयंत्र या भवन की वेंटिलेशन प्रणाली में, ये विवरण ध्यान देने योग्य हैं। नियमित स्नेहन सीधे इम्पेलर को तेल नहीं देता, बल्कि यह मिश्रित प्रवाह फैन की बियरिंग प्रणाली और शाफ्ट समर्थन की रक्षा करता है, जो इम्पेलर को सही संरेखण में रखते हैं। अच्छी बियरिंग स्थिति से इम्पेलर अपने निर्धारित चलने के अंतराल को बनाए रखने में सक्षम होता है और इससे रगड़, असंतुलन या अप्रत्याशित बंद होने की संभावना कम हो जाती है, जिससे उसके उपयोगी सेवा चक्र को कम नहीं किया जाता।
सुविधा-रखरखाव के दृष्टिकोण से, उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि ग्रीस कितनी बार जोड़ा जाए। बल्कि यह है कि क्या इस विशिष्ट मिश्रित प्रवाह फैन को उसके वास्तविक कार्य के अनुसार सही स्नेहक, सही मात्रा, स्वच्छता और सही अंतराल पर स्नेहित किया जा रहा है। कोई भी सामान्य अनुसूची की तुलना में नामपट्टिका, बेयरिंग निर्माता की जानकारी और फैन की पुस्तिका को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
स्नेहन का इम्पेलर सेवा चक्र पर प्रभाव
इम्पेलर एक शाफ्ट पर लगाया जाता है, और मिश्रित प्रवाह फैन का शाफ्ट बेयरिंग्स द्वारा समर्थित होता है। जब बेयरिंग स्नेहन अपर्याप्त, दूषित, असंगत या अत्यधिक होता है, तो घर्षण और ऊष्मा में वृद्धि हो सकती है। इससे बेयरिंग के क्षरण के कारण शाफ्ट में हिलना या मिश्रित प्रवाह फैन असेंबली के माध्यम से कंपन का संचरण हो सकता है। समय के साथ, यह हिलना असामान्य ब्लेड-से-केसिंग संपर्क, ढीले हुए फास्टनर्स, जोड़ों पर थकान और मिश्रित प्रवाह फैन के वायु प्रवाह की स्थिरता में कमी के लिए योगदान दे सकता है।
यहाँ एक महत्वपूर्ण सीमा है: स्नेहन एक टेढ़े शाफ्ट, क्षतिग्रस्त इम्पेलर, गलत स्थापना या डक्ट-सिस्टम की समस्या को ठीक नहीं कर सकता। यह एक व्यापक मिक्स्ड फ्लो फैन रोकथाम-रखरखाव दिशानिर्देश का एक हिस्सा है। फिर भी, जब मिक्स्ड फ्लो फैन में पुनः स्नेहित करने योग्य बेयरिंग्स का उपयोग किया जाता है, तो एक नियंत्रित स्नेहन विधि क्षति के इम्पेलर तक पहुँचने से पहले समर्थन प्रणाली की रक्षा करने के लिए सबसे सरल तरीकों में से एक है।
सही रखरखाव जानकारी के साथ शुरुआत करें
स्नेहन कार्य के लिए अनुसूची बनाने से पहले, मिक्स्ड फ्लो फैन का मॉडल, बेयरिंग का नामांकन, मोटर और ड्राइव व्यवस्था, संचालन गति, चलने के घंटे, वातावरणीय तापमान और स्थापना की दिशा एकत्र करें। एक साफ़ और नियंत्रित प्लांट रूम में स्थापित मिक्स्ड फ्लो फैन को उसी अंतराल की आवश्यकता नहीं होगी जो ऊष्मा, धूल, नमी या दिन-रात के कार्य के संपर्क में आने वाले फैन को होती है।
- मिक्स्ड फ्लो फैन या बेयरिंग निर्माता द्वारा निर्दिष्ट ग्रीज़ प्रकार और पुनः स्नेहन अंतराल का उपयोग करें।
- यह पुष्टि करें कि बेयरिंग सील्ड-फॉर-लाइफ हैं या रीग्रीज़ किए जा सकते हैं; किसी ऐसी बेयरिंग व्यवस्था में ग्रीस को जबरदस्ती न भरें जिसके लिए यह डिज़ाइन नहीं किया गया है।
- ग्रीस के प्रकार बदलने से पहले उत्पाद का नाम या संगतता सूचना दर्ज कर लें।
- पुराने ग्रीस के नियंत्रित रूप से बाहर निकलने के लिए ग्रीस इनलेट और कोई भी रिलीफ पाथ पहचानें।
कई रखरखाव टीमों के लिए व्यावहारिक सुधार यह है कि इन विवरणों को केवल कैलेंडर रिमाइंडर पर निर्भर न रहने देने के बजाय किसी संपत्ति रिकॉर्ड में दर्ज कर दिया जाए। कार्य स्थितियाँ बदलती रहती हैं, और ऑपरेटिंग घंटों, तापमान या कंपन के प्रवृत्ति में महत्वपूर्ण परिवर्तन होने पर रखरखाव अंतराल की समीक्षा की जानी चाहिए।
मिक्स्ड फ्लो फैन पर ग्रीजिंग करने से पहले सुरक्षित तैयारी
विद्युत आपूर्ति को अलग करें, साइट की लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रिया लागू करें, और सत्यापित करें कि इम्पेलर पूरी तरह से रुक गया है। जहाँ आवश्यक हो, गर्म घटकों को ठंडा होने के लिए प्रतीक्षा करें। मिक्स्ड फ्लो फैन उपकरण को सुरक्षित रूप से एक्सेस करने के बाद ही गार्ड्स को हटाएँ, और ढीले कपड़ों, पोंछे और उपकरणों को मिक्स्ड फ्लो फैन के इनलेट और आउटलेट से दूर रखें।
सफ़ाई ग्रीस के समान ही महत्वपूर्ण है। ग्रीस गन को जोड़ने से पहले फिटिंग और कपलर को पोंछ लें। फिटिंग के माध्यम से प्रवेश करने वाली गंदगी कार्य के उद्देश्य को कमज़ोर कर सकती है। सुनिश्चित करें कि ग्रीस गन पर निर्धारित स्नेहक का स्पष्ट लेबल लगा हुआ है; असंगत ग्रीस को मिलाने से उसकी स्थिरता और तेल पृथक्करण क्षमता कम हो सकती है।
एक नियंत्रित स्नेहन प्रक्रिया
- पहले निरीक्षण करें। रिस रहे ग्रीस, बदले हुए रंग के अवशेष, क्षतिग्रस्त फिटिंग, ढीले माउंटिंग हार्डवेयर, जहाँ लागू हो, बेल्ट की धूल और इम्पेलर के रगड़ने के लक्षणों की तलाश करें। शोर या कंपन के बारे में पूर्व के संचालन नोट्स को सुनें।
- रिलीफ मार्ग की जाँच करें। यदि डिज़ाइन इसकी आवश्यकता करती है, तो निर्धारित रिलीफ बिंदु को खोलें या पुष्टि करें। इससे बियरिंग हाउसिंग में पुराने ग्रीस और दबाव के भरने से बचा जा सकता है।
- ग्रीस को धीरे-धीरे डालें। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मात्रा का उपयोग करें। तेज़ फटने के बजाय छोटे, नियंत्रित झटकों का प्रयोग करें। यदि मैनुअल में मात्रा का उल्लेख नहीं है, तो स्पर्श से अनुमान लगाने के बजाय बेयरिंग के लिए मार्गदर्शन प्राप्त करें।
- असामान्य प्रतिरोध के लिए ध्यान रखें। यदि ग्रीस गन अचानक अत्यधिक बल की आवश्यकता करे, ग्रीस किसी अप्रत्याशित बिंदु से बाहर आ रहा हो, या हाउसिंग अतिभरी हुई प्रतीत हो, तो तुरंत रोकें। जारी रखने से पहले पैसेज या फिटिंग की जाँच करें।
- बाहरी रूप से अतिरिक्त ग्रीस को हटा दें। निकले हुए पुराने ग्रीस को पोंछ दें और फिटिंग के चारों ओर के क्षेत्र को साफ़ कर दें। ग्रीस को ऐसे कहीं न छोड़ें जहाँ यह धूल इकट्ठा कर सके या निकटस्थ घटकों को दूषित कर सके।
- फिर से असेंबल करें और सुरक्षित रूप से पुनः प्रारंभ करें। साइट प्रक्रिया के अनुसार गार्ड्स को पुनः लगाएँ, उपकरण हटाएँ और लॉकआउट/टैगआउट को हटाएँ। पहली मिक्स्ड फ्लो फैन ऑपरेटिंग अवधि के दौरान तापमान, शोर और कंपन में परिवर्तनों का अवलोकन करें।
ग्रीस की अधिक मात्रा में आपूर्ति न करें
अधिक ग्रीस का अर्थ अधिक सुरक्षा नहीं है। अतिरिक्त स्नेहनकर्ता चुंगी कर सकता है, बेयरिंग के तापमान में वृद्धि कर सकता है, सील के माध्यम से निकल सकता है, और दूषण को आकर्षित कर सकता है। यह यह भ्रामक धारणा भी पैदा कर सकता है कि कोई यांत्रिक समस्या हल हो गई है। यदि कोई बेयरिंग बार-बार ग्रीस फेंकता है, स्नेहन के बाद गर्म हो जाता है, या कंपन में वृद्धि दिखाता है, तो उसे अधिक ग्रीस डालने के बजाय निरीक्षण के लिए ट्रिगर के रूप में माना जाना चाहिए।
इसी तरह, केवल इसलिए कि पंखा अभी भी चल रहा है, अंतराल को बढ़ाएँ नहीं। स्नेहनकर्ता की स्थिति पर गति, भार, तापमान, दूषण और समय का प्रभाव पड़ता है। मिश्रित प्रवाह पंखा के संचालन के अवलोकन का उपयोग करके स्थिति-आधारित समीक्षा, एक अनजाने एक-आकार-सभी-के-लिए-उपयुक्त अंतराल की तुलना में आमतौर पर अधिक उपयोगी होती है।
स्नेहन को इम्पेलर-केंद्रित निरीक्षण के साथ जोड़ें
मिश्रित प्रवाह फैन के स्नेहन रोकने का समय, मिश्रित प्रवाह फैन की घूर्णन असेंबली के अन्य भागों की जाँच करने का एक अच्छा अवसर है। बिजली को अलग करने के बाद, इम्पेलर की जाँच करें—क्या उस पर कोई जमाव है, क्या वह क्षरित हुआ है, क्या उसके वेल्ड दरारदार हैं, क्या ब्लेड ढीले हैं, क्या संतुलन वज़न गायब हैं, और क्या केसिंग के साथ संपर्क के कोई लक्षण हैं। माउंटिंग बोल्ट्स, अलगाव माउंट्स, सुरक्षा गार्ड्स और लचीले कनेक्शन की भी जाँच करें। धूल का जमाव, भले ही बेयरिंग्स पर सही ढंग से ग्रीस लगाया गया हो, संतुलन को बदल सकता है।
पुनः प्रारंभ के बाद, तारीख, स्नेहक, मात्रा, तकनीशियन, चलने के घंटे, अवलोकित तापमान और कोई असामान्य शोर या कंपन का लेखा-जोखा रखें। एक संक्षिप्त रिकॉर्ड आधार रेखा बनाता है। अगला तकनीशियन यह देख सकता है कि स्थिति स्थिर है या कोई प्रवृत्ति विकसित हो रही है।
जब स्नेहन किसी गहरी जाँच की ओर ले जाना चाहिए
यदि आप लगातार कंपन, तापमान में तीव्र वृद्धि, धात्विक शोर, बार-बार होने वाला सील रिसाव, दृश्यमान शाफ्ट गति, क्षतिग्रस्त इम्पेलर सतहें, या कोई स्पष्ट प्रणाली परिवर्तन के बिना वायु प्रवाह में कमी देखते हैं, तो एक योग्य मिश्रित प्रवाह फैन का निरीक्षण निर्धारित करें। ये लक्षण संरेखण, संतुलन, बेयरिंग क्षति, ड्राइव तनाव, विद्युत समस्याओं या डक्ट प्रतिरोध से संबंधित हो सकते हैं। केवल ग्रीस लगाना कोई मरम्मत रणनीति नहीं है।
नियमित कार्य को स्थायी बनाएँ
मिश्रित प्रवाह फैन फ्लीट के लिए, सबसे मजबूत कार्यक्रम सरल है और इसे दोहराया जा सकता है: अनुमोदित लुब्रिकेंट का उपयोग करें, मॉडल-विशिष्ट अंतराल और मात्रा का पालन करें, फिटिंग्स को साफ़ रखें, मिश्रित प्रवाह फैन के ग्रीज़िंग से पहले और बाद में निरीक्षण करें, और जो आप देखते हैं उसका रुझान ट्रैक करें। यह अनुशासित दृष्टिकोण बेयरिंग के जीवन का समर्थन करता है और शाफ्ट तथा इम्पेलर को अनावश्यक द्वितीयक क्षति से बचाने में सहायता करता है। मिश्रित प्रवाह फैन और वेंटिलेशन उपकरण, अग्नि डैम्पर्स तथा फैन्स के लिए, जिनान होंगपेंग वेंटिलेशन उपकरण कं., लि. खरीदारों को उनकी परियोजना टीम के साथ उपकरण दस्तावेज़ीकरण और रखरखाव आवश्यकताओं पर चर्चा करने में सहायता प्रदान कर सकती है।
गर्म समाचार