Системи вентилације за рекуперацију топлоте побољшавају квалитет ваздуха у затвореном простору и енергетску ефикасност преносом топлоте између излазних и улазних струја ваздуха. Међутим, понављане промене температуре и влажности унутар ових система могу створити услове у којима се може развити корозија, посебно када су металне компоненте изложене кондензацији, загађивачима или агресивним окружењима.
За произвођаче ХВЦ-а, инжењере и операторе зграда, разумевање ризика од корозије и избор одговарајућих метода заштите су од суштинског значаја за одржавање поузданости система и смањење дугорочних захтјева за одржавање.
Вентилациони систем са рекуперацијом топлоте ради тако што омогућава топлом унутрашњем ваздуху да размени топлоту са свежим спољним ваздухом кроз језгро топлотног разменичара. Током овог процеса, разлике у температури између ваздушних токова могу изазвати кондензацију влаге када површине достигну тачку росе.
Кондензирана влага ствара танки слој електролита на металним површинама. Када се комбинује са загађивачима у ваздуху као што су прашина, загађивачи или хемијски остаци, ова влага може убрзати реакције корозије.
Ризик је већи у подручјима где системи вентилације раде у условима високе влаге, укључујући и приморске зграде, индустријске објекте и купалишта у затвореном простору. Без одговарајуће селекције материјала и заштитне обраде, корозија може постепено утицати на канал, спојне уређаје и компоненте топлотног разменника.
Неколико фактора доприноси корозији унутар система ХРВ.
Кондензација је један од најчешћих узрока. Поновни цикли влажности и сувоће дозвољавају да влага остане на металним површинама, повећавајући могућност оксидације и деградације површине.
Излагање хлору је још један важан фактор. У обалним срединама или локацијама са хемикалијама на бази хлора, јони хлора могу оштетити заштитне слојеве оксида на металима и повећати ризик од локалне корозије.
Галваничка корозија се такође може појавити када се различити метали повежу у присуству влаге. На пример, комбинације компоненти од челика, алуминијума, бакра или басног могу створити електрохемијске реакције које убрзавају корозију мање отпорних метала.
За компоненте од благе челика које се користе у вентилационим системима са рекуперацијом топлоте, заштита од корозије треба изабрати у складу са условима рада, нивоом влаге и изложеношћу окружењу.
Две обично коришћене методе заштите су гарно галтенирање и епоксидни премаз.
Гратко-потапање галтманом штити челик наносом цинковог премаза који пружа и заштиту препрека и заштиту жртве. Широко се користи за ХВЦ канализацију и металне структуре због своје издржљивости у многим унутрашњим окружењима.
Међутим, цинковирани премази могу захтевати додатну заштиту у високо корозивним окружењима где је присутна изложеност хлоридима или хемијска контаминација.
Епоксини премази штите челик тако што формирају густ баријерни слој који смањује контакт металне површине и корозивних супстанци. Често су погодни за апликације које захтевају јачу хемијску отпорност.
Ефикасност епоксидног премаза у великој мери зависи од припреме површине. Пре наношења премаза неопходно је уклонити ржужу, уље и контаминације на површини како би се постигла поуздана адхезија.
Катодна заштита се обично примењује на закопане цевоводи и поморске структуре где континуирано електролитно окружење омогућава проток заштитне струје.
Међутим, вентилациони канали и компоненте ХРВ обично раде у површинским окружењима где је кондензација интермитантна. Ово чини да је катадону заштиту тешко ефикасно применити и често непрактично у поређењу са растворима за покривање површине.
За већину апликација вентилације за рекуперацију топлоте, заштитни премази и материјали отпорни на корозију су генерално погоднији приступи.
Превентивна заштита пре пуштања у рад може значајно побољшати трајност компоненти ХРВ-а.
Процес обично укључује:
Чишћење површине како би се уклонило уље, прашина, остаци заваривања и други контаминатори.
Правилна припрема површине за побољшање адхезије премаза.
Употреба одговарајућих заштитних премаза на основу еколошких захтева.
Инспекција након инсталације премаза како би се осигурала потпуна покривеност и смањила могућност изложеног металног подручја.
За системе инсталиране у влажној или корозивној средини, избор одговарајућих материјала и заштитних третмана у фази пројектовања може помоћи да се избегну неочекивани проблеми са одржавањем касније.
Редовно праћење и одржавање су важни за продужење трајања система вентилације за рекуперацију топлоте.
Мониторинг влажности може помоћи у идентификовању услова у којима се кондензација вероватно појављује. Правилна контрола проток ваздуха, управљање дренажем и редовна инспекција унутрашњих компоненти могу смањити ризик од корозије.
Када се појаве знаци корозије, рано поправљање и одржавање премаза обично су економичнији од замене оштећених компоненти након што се деси озбиљна деградација.
Главни узроци су кондензација, висока влажност, излагање хлоридима и контакт различитих метала. Ови фактори могу убрзати корозију металних компоненти унутар система ХРВ.
Кондензација ствара влажне филмове на металним површинама. Када се комбинују са загађивачима или хемикалијама, ови слојеви влаге могу убрзати оксидацију и корозију.
Заштитни методи који се обично користе су гарање на топло и епоксидни премази. Најбољи избор зависи од радног окружења, условима влаге и излагања корозији.
Катодна заштита се генерално не користи за ХРВ системе јер вентилациони канал не обезбеђује континуиране услови електролита потребне за ефикасну заштиту.
Коришћење материјала који се не корозирају, наношење заштитних премаза, контролисање влаге и редовно праћење инспекција могу помоћи да се систем побољша.
Топла вест