ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງປິດ-ເປີດ (dampers) ໂດຍການກຳຈັດຝຸ່ນເປັນປະຈຳ ຊ່ວຍຮັກສາການຄວບຄຸມການເປີດ-ປິດວາວໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ.

ການບໍາລຸງຮັກສາການຂັບຖອນຝຸ່ນຢ່າງເປັນປະຈຳສຳລັບແຜ່ນກັ້ນຮັບປະກັນການຄວບຄຸມການເປີດວາວຢ່າງຍືດຫວ່ານໃນລະດັບຍາວ

ບັນຫາດຳເນີນງານທີ່ຄົງທຳໄດ້ດີທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍເຫັນກັບແຜ່ນກັ້ນໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອາຄານເພື່ອການຄ້າ ບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານກົນຈັກຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ. ມັນແມ່ນການເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຂອງຝຸ່ນທີ່ເກັບກ່ອນຢ່າງຊ້າໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນເລື່ອນຖືກລ໊ອກ ແລະ ການຕອບສະຫນອງຂອງຕົວຂັບເຄື່ອນເກີດຄວາມແຄບ. ແຜ່ນກັ້ນທີ່ເຄີຍເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍເລີ່ມເປີດຊ້າ, ຮັກສາຕຳແຫນ່ງບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອຖືໄດ້, ຫຼື ບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກໃນເວລາທີ່ທຳການທົດສອບການເຮັດວຽກ. ຖ້າແຜ່ນກັ້ນ HVAC ຫຼື ແຜ່ນກັ້ນກັນໄຟຂອງທ່ານເກີດມີອາການເຫຼົ່ານີ້, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍມັກຈະເກີດຈາກການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍ ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການລ້າງຝຸ່ນເປັນປະຈຳ ແມ່ນວິທີການດູແລທີ່ມີປະສິດທິຜົນທາງດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງການເປີດວາວໃນໄລຍະຍາວ ໃນການປິດ-ເປີດທີ່ເຮັດດ້ວຍການປັບລະດັບການລົ້ມຂອງອາກາດ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍກົນໄກທີ່ເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສື່ອມສະພາບ, ມາດຕະຖານການກວດສອບທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້, ແລະ ວິທີການລ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ ເຊິ່ງທີມງານດູແລໃດໆກໍສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

ເຫດໃດຈຶ່ງເກີດການຮັກສາຝຸ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງການປິດ-ເປີດທີ່ເຮັດດ້ວຍການປັບລະດັບການລົ້ມຂອງອາກາດເສີຍຫຼງ

ການປິດ-ເປີດທີ່ເຮັດດ້ວຍການປັບລະດັບການລົ້ມຂອງອາກາດເຮັດວຽກໂດຍການປັບມຸມຂອງແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື ປີກທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມການລົ້ມຂອງອາກາດຜ່ານທໍ່ລົ້ມອາກາດ, ເຄື່ອງຈັກຈັດສົ່ງອາກາດ, ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ານໄຟ, ຫຼື ຊ່ອງລົ້ມອາກາດທີ່ເປັນໄຟ. ປະເພດການປິດ-ເປີດທີ່ມີປີກຈະຕິດຕັ້ງປີກເຂົ້າກັບເສົາກາງທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ດ້ວຍເຂື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ຢູ່ທັງສອງດ້ານ. ການປິດ-ເປີດທີ່ມີປີກທີ່ຕັ້ງຕໍ່ກັນ ແລະ ການປິດ-ເປີດທີ່ມີປີກທີ່ຕັ້ງຄູ່ກັນ ມີການອອກແບບເສົາ-ເຂື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຄືກັນ, ແລະ ທັງສອງປະເພດກໍມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ເສັ້ນທາງທີ່ຝຸ່ນຈະເຂົ້າໄປເກັບກູ້ຄືກັນ.

ໃນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ລົມທີ່ໄຫຼຜ່ານບ່ອນປິດ-ເປີດຈະພາເອົາຝຸ່ນບາງໆ ສາຍໃຍ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຂະບວນການໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຂອງລົມຫຼຸດລົງທີ່ເນື້ອເທິງຂອງແຜ່ນປິດ-ເປີດເນື່ອງຈາກການໄຫຼທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ອົງປະກອບທີ່ຢູ່ໃນອາກາດຈະຕົກຢູ່ທີ່ແຖວຂອງແຜ່ນປິດ-ເປີດ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນຫຼາຍ ເຄື່ອງຫຸ້ມເສັ້ນຫຼາຍ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງກົກທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍເດືອນ ແລະ ປີ ຊັ້ນນີ້ຈະຖືກບີບອັດເຂົ້າເປັນຊັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານການເຮັດວຽກຫຼາຍດ້ານໃນບ່ອນປິດ-ເປີດ:

ຄວາມຕ້ານທາງລະຫວ່າງແຜ່ນປິດ-ເປີດ ແລະ ເຟຣມເພີ່ມຂື້ນ ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ທອກເກີ້ກທີ່ສູງຂື້ນເພື່ອເປີດ ຫຼື ປິດບ່ອນປິດ-ເປີດ
ການສຶກສາຂອງຊ່ອງທາງປິດ-ເປີດ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ ເຖິງແມ່ນວ່າບ່ອນປິດ-ເປີດຈະຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ປິດຢ່າງເຕັມທີ່
ການກັດກິນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ເສັ້ນຫຼາຍເມື່ອຝຸ່ນເກັບຮັກສາຄວາມຊື້ນໄວ້ ໂດຍເປັນພິເສດໃນບ່ອນປິດ-ເປີດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຂົວເຢັນ ຫຼື ຊ່ອງເຂົ້າອາກາດດ້ານນອກ
ການຕິດຂັດຂອງແຂນເຊື່ອມຕໍ່ກົກທີ່ເຄື່ອນໄຫວໃນບ່ອນປິດ-ເປີດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ ຫຼື ດ້ວຍອາກາດບີບອັດ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່

ຜົນໄດ້ຮັບຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນຕາມທີ່ຄາດໄວ້: ວາວທີ່ເຄີຍເປີດເຕັມທີ່ພາຍໃນ 2-3 ວິນາທີ ຈະເລີ່ມຊ້າ, ເປີດບໍ່ເຕັມທີ່, ຫຼື ບໍ່ເປີດອອກເມື່ອລິ້ງຄ໌ທີ່ລະລາຍໄດ້ຖືກເປີດໃນການນຳໃຊ້ວາວປ້ອງກັນໄຟ. ການຄວບຄຸມວາວຢ່າງຍືນຍາວ ແລະ ມີຄວາມຫຼວງຕົວໃນການຕິດຕັ້ງວາວທຸກປະເພດ ຂຶ້ນກັບການລຶບອອກເງິນຝາກເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶດຂັດທາງກົາຍທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ.

ມາດຕະຖານການກວດສອບ ແລະ ອັດຕາການບໍາລຸງຮັກສາວາວ

ສຳລັບໄຟແລະທໍ່ກັ້ນເຂມີເປີດ-ປິດເພື່ອຄວບຄຸມໄຟແລະເຂມີເປີດ-ປິດເພື່ອຄວບຄຸມເຂມີ ໂດຍເຈາະເລີງ NFPA 80 ແລະ NFPA 105 ໄດ້ກຳນົດໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງການກວດສອບເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງໜ້ອຍ: ກວດສອບຄັ້ງທຳອິດຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເປັນເວລາໜຶ່ງປີ ແລ້ວຈຶ່ງກວດສອບທຸກໆສີ່ປີຕໍ່ໄປ (ຫຼືທຸກໆຫົກປີສຳລັບສະຖານທີ່ໃຊ້ງານເປັນໂຮງໝໍ). ໄລຍະເວລາເຫຼົ່ານີ້ເປັນເກນຕ່ຳສຸດທີ່ກຳນົດໂດຍກົດໝາຍສຳລັບທໍ່ກັ້ນເຂມີເພື່ອຄວບຄຸມໄຟແລະເຂມີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຂອງຊີວິດ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ເປັນແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ແນະນຳສຳລັບທໍ່ກັ້ນເຂມີທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີອາກາດເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນຫຼາຍ.

ວິທີການທີ່ເປັນປະຈັກຍິ່ງຂຶ້ນຈະເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບທໍ່ກັ້ນເຂມີເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ:

ທໍ່ກັ້ນເຂມີທີ່ໃຊ້ງານເບົາ (ລະບົບ HVAC ສຳລັບຫ້ອງການ ຫຼື ສະຖານທີ່ຄ້າຂາຍທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ): ກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກປີ, ທຳຄວາມສະອາດທຸກ 2 ຫຼື 3 ປີ
ທໍ່ກັ້ນເຂມີທີ່ໃຊ້ງານປານກາງ (ການຜະລິດເບົາ, ສາງ, ສະຖານທີ່ຈັດສົ່ງ): ກວດສອບທຸກ 6 ເດືອນ, ທຳຄວາມສະອາດທຸກ 12 ຫຼື 18 ເດືອນ
ທໍ່ກັ້ນເຂມີທີ່ໃຊ້ງານ лицີ້ນ ຫຼື ທໍ່ກັ້ນເຂມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ (ການເຮັດໄມ້, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການຜະລິດເຊມີ້ນ, ອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນແລະເຄມີ): ກວດສອບທຸກ 3 ເດືອນ, ທຳຄວາມສະອາດທຸກ 3 ຫຼື 6 ເດືອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກແຕ່ລະວຟົງການຜະລິດ

ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການປັບລະດັບການລົງໄຫຼຂອງອາກາດໃນທໍ່ລະບົບການເກັບຝຸ່ນ ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກການລົງໄຫຼຂອງອາກາດນັ້ນແມ່ນເຄື່ອນຍ້າຍຝຸ່ນໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ໃນການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ ຖ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດການປັບລະດັບການລົງໄຫຼຂອງອາກາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມດັນສະຖິຕິທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການເກັບຝຸ່ນຫຼຸດລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາທີ່ໄວຂຶ້ນທັງຕໍ່ປັ້ມອາກາດ ແລະ ວັດສະດຸຕົວການກອງ. ເອກະສານດ້ານການບໍາຮັກສາຂອງ Donaldson ໄດ້ບອກວ່າ ການປັບແຕ່ງ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດການປັບລະດັບການລົງໄຫຼຂອງອາກາດໃນລະບົບການເກັບຝຸ່ນ ສາມາດປ້ອງກັນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ຮັກສາການຄວບຄຸມຝຸ່ນໄວ້ໄດ້ ແລະ ລົດຕົ້ນທິດສີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງເປັນຖະແຫຼວທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່າທຽນກັນສຳລັບການປັບລະດັບການລົງໄຫຼຂອງອາກາດໃນທຸກໆຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ຂະບວນການເອົາຝຸ່ນອອກທີລະຂັ້ນຕອນ

ຂະບວນການດ້ານລຸ່ມນີ້ ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບອຸປະກອນຄວບຄຸມປະເພດແທງ (blade-type control dampers), ອຸປະກອນກັ້ນໄຟ (fire dampers), ອຸປະກອນກັ້ນໄຟ (smoke dampers), ແລະ ອຸປະກອນກັ້ນໄຟ-ໄໝ້ຮວມ (combination fire-smoke dampers) ໃນທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ. ກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ, ຕ້ອງປິດລະບົບແລະຕິດສະຫຼາກອຸປະກອນລະບາຍອາກາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ກັບອຸປະກອນຄວບຄຸມ. ສຳລັບອຸປະກອນກັ້ນໄຟ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າ fusible links ຢູ່ໃນສະພາບດີກ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຄວບຄຸມເคลື່ອນໄຫວ.

1. ການປະເມີນຜົນຢູ່ດ້ວຍຕາ

ເປີດຝາປິດເຂົ້າເຖິງ (access panels) ແລ້ວສັງເກດເບິ່ງແຜ່ນແທງ (blades), ສ່ວນທ້າຍຂອງເສັ້ນຫຼັກ (shaft ends), ເຟຣມ (frame), ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ (actuator linkage) ໃນອຸປະກອນຄວບຄຸມທັງໝົດທີ່ຢູ່ໃນເຂດດັ່ງກ່າວ. ຈົດບັນທຶກສິ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ເຊັ່ນ: ການກັດກິນຂອງໂລຫະ, ຊ່ອຍທີ່ປິດແຜ່ນແທງເສຍຫາຍ, ສະກູ້ວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ເຄື່ອນໄຫວ (linkage rods) ຢູ່ໃນສະພາບບໍ່ແໜ້ນ, ຫຼື ຮ່ອຍເຊື່ອງທີ່ເຄີຍມີການຕິດຂັດມາກ່ອນ. ຖ່າຍຮູບສະພາບກ່ອນຈະເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອເກັບບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການອຸປະກອນຄວບຄຸມຈຳນວນຫຼາຍທົ່ວທັງລະບົບ, ການນຳໃຊ້ລະບົບຈັດອັນດັບສະພາບທີ່ເປັນມາດຕະຖານຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມແນວໂນ້ມໄດ້ໃນແຕ່ລະວຟູການບໍາລຸງຮັກສາ.

2. ການເອົາຝຸ່ນອອກໂດຍບໍ່ໃຊ້ນ້ຳ

ໃຊ້ໄມ້ກວາດທີ່ມີເສັ້ນໃຍອ່ອນ ຫຼື ອາກາດບີບອັດທີ່ມີຄວາມດັນຕ່ຳ (ສູງສຸດ 30 PSI, ຊີ້ໄປທາງດ້ານທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ອ່ອນໄຫວ) ເພື່ອຂັບເຄື່ອນຝຸ່ນທີ່ຢູ່ເທິງເນື້ອຜິວຂອງແຜ່ນກັ້ນ, ສ່ວນທ້າຍຂອງເສັ້ນກົງ, ແລະ ສ່ວນພາຍໃນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນກັ້ນ. ໃຫ້ເລີ່ມຈາກດ້ານທີ່ອາກາດເຂົ້າ (upstream) ເພື່ອດັນເສັ້ນຝຸ່ນໄປຫາຈຸດທີ່ຈະເກັບຮັກສາ ແທນທີ່ຈະດັນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລຶກຂຶ້ນໄປອີກ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ອາກາດບີບອັດທີ່ເປົ້າຫມາຍໄປທີ່ສ່ວນປິດຂອງແຜ່ນກັ້ນ ຫຼື ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ເປັນໄຟຟ້າ.

3. ການລ້າງບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນກົງ ແລະ ຈຸດເຄື່ອນໄຫວ

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ເອົາເສັ້ນຝຸ່ນທີ່ຢູ່ເທິງເນື້ອຜິວອອກແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເໝາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດອຸປະກອນກັ້ນ (ຫຼີກລ່ຽງນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄລອຣີນສຳລັບສ່ວນປິດທີ່ເຮັດຈາກຢາງ) ປົ່ມໃສ່ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນຝຸ່ນ ແລ້ວເຊັດບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນກົງ ແລະ ບ່ອນທີ່ເກັບຮັກສາເຂົ້າຫຼັງ. ສຳລັບລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ເປັນໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການເລື່ອນ, ໃຫ້ລ້າງຊ່ອງທີ່ເສັ້ນກົງເຄື່ອນຜ່ານ ແລ້ວເຕີມນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ເປັນ PTFE ແບບແຫ້ງໃນປະລິມານນ້ອຍ. ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ເປັນແບບເປີຽກຈະດຶງດູດຝຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ມັກຈະບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບທໍ່ທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ ໂດຍເฉພາະເມື່ອອຸປະກອນກັ້ນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

4. ການກວດສອບ ແລະ ແທນສ່ວນປິດຂອງແຜ່ນກັ້ນ

ຫຼັງຈາກລ້າງແລ້ວ ຕ້ອງກວດສອບຊີວເຄື່ອງປິດທັບທີ່ເປັນແຖວຂອງແຕ່ລະໄຟລ໌ເພື່ອຄວາມເປືອຍ, ມີຮ້ອຍແຕກ, ມີການຫຸດຕົວຢ່າງຖາວອນ ຫຼື ມີການແຕກຫຼືລ້າງອອກ. ຊີວເຄື່ອງປິດທັບທີ່ບໍ່ສາມາດສ້າງການຕິດຕໍ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເວລາໄຟລ໌ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງປິດ ຈະເຮັດໃຫ້ມີການລົ້ນຜ່ານທີ່ຫຼຸດທອນທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການແຍກຕົວ. ຕ້ອງປ່ຽນຊີວເຄື່ອງປິດທັບທີ່ເສຍຫາຍດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດຕົ້ນສະບັບຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດໄຟລ໌ນັ້ນ.

5. ການທົດສອບດ້ານການເຮັດວຽກ

ກ່ອນຈະເປີດໄຟຟ້າຄືນ ຕ້ອງປັບໄຟລ໌ແຕ່ລະຊຸດດ້ວຍມື ຈາກຕຳແຫນ່ງເປີດທັງໝົດ ໄປຫາຕຳແຫນ່ງປິດທັງໝົດເພື່ອຢືນຢັນວ່າການປັ່ນນັ້ນເປັນໄປຢ່າງເລີ່ງລາດ. ສຳລັບໄຟລ໌ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນຄືນ ແລ້ວເຮັດການປັ່ນທັງໝົດໜຶ່ງວຟງ ແລະ ວັດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປັ່ນເທີບກັບຂໍ້ກຳນົດຕົ້ນສະບັບ. ຖ້າເຫັນວ່າການດຶງໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນເພີ່ມຂຶ້ນ ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າຍັງມີຄວາມຕ້ານທາງກົນຈາກໄຟລ໌ຢູ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ລ້າງແລ້ວກໍຕາມ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານທີ່ບອກວ່າອາດຈະຕ້ອງເຮັດບໍລິການເລື່ອງເລື່ອງເບີຣິງ ຫຼື ການກວດສອບເສົາ.

6. ເອກະສານການບໍລິການ

ບັນທຶກວັນທີ, ສະພາບທີ່ພົບ, ວຽກທີ່ເຮັດແລ້ວ, ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕ້ອງຕິດຕາມໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາສຳລັບໄຟເດີ້ເປີດ-ປິດທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງ. ເປີດ-ປິດທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອງກັນໄຟ ແລະ ຝຸ່ນເປີດ-ປິດເປັນພິເສດ, ເອກະສານນີ້ເປັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕາມຂອງ NFPA ແລະ ເປັນຫຼັກຖານທີ່ຈຳເປັນໃນການປະເມີນຄວາມຮັບຜິດຊອບ ຫຼື ການປະເມີນຄວາມເສຍຫາຍຈາກໄຟ. ເອກະສານທີ່ຊັດເຈນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສາມາດຮູ້ວ່າໄຟເດີ້ເປີດ-ປິດໃດໃນອາຄານໃຫຍ່ມີອັດຕາການເກີດຝຸ່ນໄວທີ່ສຸດ ແລະ ຈັດສັນຊັບພະຍາກອນການບໍາລຸງໃຫ້ເໝາະສົມ.

ເມື່ອການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ພໍເພີງອີກຕໍ່ໄປ

ການເອົາຝຸ່ນອອກຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໄຟເດີ້ເປີດ-ປິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການເສື່ອມສະພາບຂອງໂຄງສ້າງ. ສະພາບຕໍ່ໄປນີ້ບີ່ງວ່າການປ່ຽນແທນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະເຮັດຕໍ່ໄປ:

ການບິດເບືອນຂອງໂຄງສ້າງແຜ່ນປິດທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດປິດຢ່າງສົມບູນເຖິງແນວໃດກໍຕາມຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການລ້ຽນຂອງໄຟເດີ້ເປີດ-ປິດ
ການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນທັ້ງໝົດໃນສ່ວນແຜ່ນປິດ ຫຼື ໂຄງສ້າງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນໄຟເດີ້ເປີດ-ປິດທີ່ມີການຊຸບສັງกะສີ ແລະ ຕິດຕັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຫຼື ໃກ້ກັບທະເລ
ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບດ້ານການເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການບໍລິການ ເຊິ່ງບີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສື່ອມສະພາບຂອງມໍເຕີ ຫຼື ເກີຣ໌ ພາຍໃນ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເນື່ອງຈາກຝຸ່ນເກັບກູ້
ຊ່ອງແຜ່ນປິດທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ໃນທຸກໆການບໍລິການ ໂດຍມີການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ອຸປະກອນປິດ-ເປີດດຽວກັນ

ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ ແລະ ການປະມວນຜົນໃນອຸດສາຫະກຳ ການເຮັດວຽກດ້ວຍອຸປະກອນປິດ-ເປີດທີ່ເສື່ອມສະພາບດ້ານໂຄງສ້າງ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງທັງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານກົດໝາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນທີ່ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ໃນເວລາທີ່ລະບົບຖືກປິດເພື່ອບໍລິການ ແມ່ນຕ່ຳຫຼາຍເທົ່າເທົ່າໃດ ເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ເວລາລະບົບຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ, ຫຼື ການກວດສອບຄວາມປອດໄພຈາກໄຟທີ່ລົ້ມເຫຼວ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນປິດ-ເປີດສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງຊີວິດບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້

ຍຸດທະສາດທີ່ຍາວນານສຳລັບການຮັກສາອຸປະກອນປິດ-ເປີດ

ຫຼັກການດູແລທີ່ກ່າວໄວ້ທີ່ນີ້ ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຕໍ່ກັບອຸປະກອນປິດ-ເປີດຄວບຄຸມ, ອຸປະກອນປິດ-ເປີດຕ້ານໄຟ, ອຸປະກອນປິດ-ເປີດຕ້ານໄຟແລະບໍ່ໃຫ້ເກີດເຂົ້າ, ອຸປະກອນປິດ-ເປີດປ່ອຍຄວາມດັນ, ແລະ ອຸປະກອນປິດ-ເປີດປະສົມທີ່ທັງຕ້ານໄຟແລະບໍ່ໃຫ້ເກີດເຂົ້າ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ອັດຕາການກວດສອບແລະຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້, ແຕ່ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນຄືກັນ: ການເກີດຝຸ່ນເກັບກູ້ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ແລະ ການລ້າງອອກຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການເປີດ-ປິດຂອງວາວຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງອຸປະກອນປິດ-ເປີດຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ບໍລິການໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້.

ເວລາກຳນົດອຸປະກອນປິດ-ເປີດສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃໝ່, ການເລືອກຮູບແບບທີ່ມີຝາປິດສ່ວນທ້າຍຂອງເສົາທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ຖອນອອກໄດ້, ແລະ ປະເພດທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນສ່ວນທີ່ປິດຜົນໄດ້ໃນສະຖານທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະງານໃນການດູແລໃນອະນາຄົດ. ຄຸນສົມບັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດບໍລິການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າໃນອຸປະກອນປິດ-ເປີດຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງຕ່ຳລົງໃນໄລຍະເວລາ 10 ຫາ 20 ປີທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ລາຄາເລີ່ມຕົ້ນຂອງອຸປະກອນຈະສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກອື່ນທີ່ບໍ່ສາມາດບໍລິການໄດ້ດີເທົ່າ.

ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການບ່ອນປິດ-ເປີດຫຼາຍແຫ່ງທົ່ວໂຮງງານໃຫຍ່ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍອາຄານຫຼາຍອາຄານ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແຜນການກວດສອບເຂົ້າກັບການວັດແທກຄວາມດັນທີ່ຫຼຸດລົງຂອງລະບົບ ຫຼື ຕົວນັບຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ໄລຍະເວລາຕາມປະຕິທິນຢ່າງດຽວ ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າເຖິງເວລາທີ່ບ່ອນປິດ-ເປີດແຕ່ລະແຫ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການດູແລບໍ່ພໍເພີ່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຝຸ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນ ແລະ ການດູແລຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕໍ່ບ່ອນປິດ-ເປີດທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ.