ഡാമ്പറുകളിൽ സാധാരണ പൊടി നീക്കൽ പരിപാലനം ദീർഘകാല വാൽവ് തുറക്കൽ നിയന്ത്രണത്തിനായി സ്വതന്ത്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡാമ്പറുകളുടെ സാധാരണ പൊടി നീക്കൽ പരിപാലനം വാൽവ് തുറക്കൽ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കാലക്രമേണ സുഗമത ഉറപ്പാക്കുന്നു

തൊഴിൽ സ്ഥാപനങ്ങളിലും വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങളിലും ഞാൻ ഡാമ്പറുകളിൽ കാണുന്ന ഏറ്റവും ദീർഘനിലനിൽക്കുന്ന പ്രവർത്തന പ്രശ്നം ആദ്യ ദിവസം മുതൽ യാന്ത്രിക തകരാറല്ല. അത് പൊടിയുടെ മെല്ലെയുള്ള, ദൃശ്യമല്ലാത്ത കു tích്ചിയാണ്, അത് ക്രമേണ ബ്ലേഡ് ചലനം തടയുകയും ആക്ട്യുവേറ്റർ പ്രതികരണം കട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരിക്കൽ സുഗമമായി പ്രവർത്തിച്ചിരുന്ന ഡാമ്പറുകൾ മന്ദഗതിയിൽ തുറക്കാൻ തുടങ്ങുകയും, സ്ഥാനം വിശ്വസനീയമായി പിടിച്ചുനിൽക്കാൻ പരാജയപ്പെടുകയും, പ്രവർത്തന പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് വേണ്ടി വിടുവിക്കാൻ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ എച്ച്‌വിഎസി അല്ലെങ്കിൽ തീ ഡാമ്പറുകൾക്ക് ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ മൂലകാരണം പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കുറവിനേക്കാൾ പരിപാലനത്തിന്റെ കുറവാണ്.

ദീർഘകാല വാൽവ് തുറക്കൽ സുഗമത സംരക്ഷിക്കാൻ ഡാമ്പറുകളിൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ പരിപാലന പ്രവർത്തനം സാധാരണ പൊടി നീക്കലാണ്, ഇത് പൊടി ബന്ധിത ക്ഷയത്തിന്റെ മെക്കാനിസം, ബാധകമായ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, കെട്ടിട ടീമിനാൽ ഏതൊരുവർക്കും നടപ്പിലാക്കാവുന്ന പ്രായോഗിക ശുചിയാക്കൽ രീതി എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പൊടി കു accum്ചി ഡാമ്പർ പ്രവർത്തനത്തെ തകരാറിലാക്കുന്നത്

ഡാമ്പറുകൾ ഡക്ട് വർക്ക്, എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, തീ റേറ്റഡ് പാർട്ടീഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പ്ലെനം എന്നിവയിലൂടെയുള്ള എയർ ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ബ്ലെയിഡുകളെ കറക്കുകയോ പ്ലേറ്റുകളെ ചലിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ബ്ലെയിഡ്-ടൈപ്പ് ഡാമ്പറുകൾ തങ്ങളുടെ ബ്ലെയിഡുകളെ ഓരോ അറ്റത്തും ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേന്ദ്ര ഷാഫ്റ്റിൽ മൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. ഒപ്പോസ്ഡ്-ബ്ലെയിഡ്, പാരലൽ-ബ്ലെയിഡ് ഡാമ്പറുകൾ എന്നിവ രണ്ടും ഈ അടിസ്ഥാന ഷാഫ്റ്റ്-ആൻഡ്-ബെയറിംഗ് ഡിസൈൻ പങ്കിടുന്നു, കൂടാതെ രണ്ടും തുല്യമായ പൊടി കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പാതയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഡാമ്പറുകളിലൂടെയുള്ള എയർ സ്ട്രീം മൃദുവായ പൊടി, ഫൈബർ കണികകൾ, കൂടാതെ വ്യവസായ പരിസരങ്ങളിൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുണ്ടാകുന്ന കണികകൾ എന്നിവ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ടർബുലൻസ് കാരണം ബ്ലെയിഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ എയർ ഫ്ലോ വേഗത കുറയുമ്പോൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകൾ ബ്ലെയിഡ് വക്കുകളിലും ഷാഫ്റ്റ് ജേണലുകളിലും ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗുകളിലും ആക്ട്യുവേറ്റർ ലിങ്കേജ് പിവറ്റുകളിലും പതിയുന്നു. മാസങ്ങളും വർഷങ്ങളും കഴിയുമ്പോൾ, ഈ പാളി ഒരു കട്ടിയുള്ള ഫിലിമായി സംകോചിക്കുന്നു, അത് ഡാമ്പറുകളിൽ നിരവധി പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

• ബ്ലെയിഡ്-ടു-ഫ്രെയിം ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഡാമ്പറുകൾ തുറക്കാനോ അടയ്ക്കാനോ കൂടുതൽ കരുത്തുള്ള ആക്ട്യുവേറ്റർ ടോർക്ക് ആവശ്യമാണ്
• ബ്ലേഡ് സീൽസിന്റെ ആർദ്രതയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ തേയ്മാനപ്പെടുന്നത്, ഡാമ്പറുകൾ ഔപചാരികമായി അടച്ചിരിക്കുമ്പോഴും വായു കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു
• പൊടി ആർദ്രത ശേഖരിക്കുമ്പോൾ ലോഹ ഷാഫ്റ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ കറഞ്ഞുപോകൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കൂളിംഗ് കോയിളുകൾക്ക് സമീപമോ പുറത്തെ വായു ഇൻടേക്കുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാമ്പറുകളിൽ
• മോട്ടോറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്നീമാറ്റിക് ഡാമ്പറുകളിൽ ആക്ചുവേറ്റർ ലിങ്കേജ് ആർമുകൾ പിടിച്ചുമറിയുന്നത്, പൂർണ്ണ സ്ട്രോക്ക് പ്രവർത്തനം തടയുന്നു

ഫലിതം പ്രവചനാത്മകമാണ്: രണ്ടോ മൂന്നോ സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായി തുറന്നിരുന്ന ഡാമ്പറുകൾ പിന്നീട് മന്ദഗതിയിലാകുകയും, പൂർണ്ണ തുറപ്പിൽ എത്താതിരിക്കുകയും, ഫ്യൂസിബിൾ ലിങ്ക് ഫയർ ഡാമ്പർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വിടുതൽ നൽകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഡാമ്പർ സ്ഥാപനത്തിൽ ദീർഘകാല സ്വതന്ത്ര വാൽവ് നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ആക്ചുവേറ്റർ കഴിവിനെ മറികടക്കുന്ന യാന്ത്രിക പരിമിതികളായി മാറുന്നതിനു മുൻപ് അവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

ഡാമ്പറുകൾക്കായുള്ള പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിപാലന ആവൃത്തിയും

തീയും പുകയും തടയുന്ന ഡാമ്പറുകൾക്കായി പ്രത്യേകിച്ച്, NFPA 80, NFPA 105 എന്നിവ കുറഞ്ഞത് ഒരു വർഷം ആദ്യ സ്ഥാപനത്തിന് ശേഷം, അതിനുശേഷം ഓരോ നാല് വർഷത്തിലും (ആശുപത്രി ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി ആറ് വർഷത്തിലും) പരിശോധന നടത്തേണ്ടതിന്റെ കുറഞ്ഞത് ഇടവേളകൾ നിശ്ചയിക്കുന്നു. ഈ ഇടവേളകൾ ജീവൻ-സുരക്ഷാ ഡാമ്പറുകൾക്കുള്ള നിയമപരമായ അടിത്തറ മാത്രമാണ്; ഉയർന്ന കണികകൾ നിറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യവസായ ഡാമ്പറുകൾക്കുള്ള പരിപാലന ശുപാർശകൾ അല്ല.

ഡാമ്പറുകളുടെ പരിശോധനാ ആവൃത്തി യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതിയുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു കൂടുതൽ പ്രായോഗിക സമീപനം:

• ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ഡാമ്പറുകൾ (വൃത്തിയുള്ള ഓഫീസ് അല്ലെങ്കിൽ വാണിജ്യ HVAC): വാർഷിക ദൃശ്യ പരിശോധന, രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് വർഷത്തിലൊരിക്കൽ ശുചിയാക്കൽ
• മോഡറേറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ഡാമ്പറുകൾ (ലൈറ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, വെയർഹൗസ്, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ): വർഷത്തിൽ രണ്ട് തവണ പരിശോധന, പന്ത്രണ്ട് മുതൽ പതിനെട്ട് മാസത്തിലൊരിക്കൽ ശുചിയാക്കൽ
• ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ് ഡാമ്പറുകൾ (വുഡ് വർക്കിംഗ്, ഫുഡ് പ്രോസസിംഗ്, മൈനിംഗ്, സിമെന്റ്, പെട്രോകെമിക്കൽ): പാദാവസ്ഥയിൽ പരിശോധന, മൂന്ന് മുതൽ ആറ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ ശുചിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ഉത്പാദന ചക്രത്തിന് ശേഷം

പൊടിമഴയുടെ ശേഖരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വായുചാലുകളിൽ ഡാമ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ആവശ്യകതകളാണുള്ളത്, കാരണം വായുപ്രവാഹം സ്വാഭാവികമായും ഉയർന്ന കണികാ ചുമക്കുന്നതാണ്. അത്തരം സ്ഥാപനങ്ങളിൽ, ആവർത്തിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത ഡാമ്പറുകൾ സിസ്റ്റത്തെ തെറ്റായ സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ എതിരെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ശേഖരണ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ഫാൻ, ഫിൽട്ടർ മീഡിയ എന്നിവയിലെ ദസ്തൂറിനെ വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഡൊണാൾഡ്സൺ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പരിപാലന ലിറ്ററേച്ചറിൽ പൊടിമഴ ശേഖരിക്കുന്ന ഫാൻ ഡാമ്പറുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം തടയുക, പൊടിമഴ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുക, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുക എന്നിവയ്ക്ക് സഹായിക്കുമെന്ന് പറയുന്നു; ഇത് സമാനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രക്രിയാ ഡാമ്പറുകൾക്കും ബാധകമാണ്.

പടിപടിയായി പൊടിമഴ നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി

താഴെ പറയുന്ന പ്രക്രിയ ലോഹ ഡക്ട് വർക്കിൽ ബ്ലേഡ് തരം നിയന്ത്രണ ഡാമ്പറുകൾക്കും, തീ ഡാമ്പറുകൾക്കും, പുക ഡാമ്പറുകൾക്കും, തീ-പുക സംയോജിത ഡാമ്പറുകൾക്കും ബാധകമാണ്. ആരംഭിക്കുന്നതിനു മുൻപ്, ബന്ധപ്പെട്ട ഫാൻ ഉപകരണങ്ങളും ഡാമ്പറുകളിലെ ഏതെങ്കിലും മോട്ടോറൈസ്ഡ് ആക്ചുവേറ്ററുകളും ലോക്ക് ചെയ്യുകയും ടാഗ് ചെയ്യുകയും വേണം. തീ ഡാമ്പറുകൾക്ക്, അസംബ്ലിയെ തൊടുന്നതിനു മുൻപ് ഫ്യൂസിബിൾ ലിങ്കുകൾ സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

1. ഡാമ്പറുകളുടെ ദൃശ്യ വിലയിരുത്തൽ

ആക്സസ് പാനലുകൾ തുറന്ന് മേഖലയിലെ എല്ലാ ഡാമ്പറുകളിലെയും ബ്ലേഡുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് അറ്റങ്ങൾ, ഫ്രെയിം, ആക്ചുവേറ്റർ ലിങ്കേജ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കാണാവുന്ന കറിഷൻ, പൊട്ടിയ ബ്ലേഡ് സീൽസ്, ലിങ്കേജ് റോഡുകളിലെ തളർന്ന ഫാസ്റ്റനേഴ്സ്, മുമ്പത്തെ ജാമിംഗിന്റെ തെളിവുകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. പരിപാലന രേഖകൾക്കായി ശുചിയാക്കുന്നതിനു മുൻപ് അവസ്ഥകൾ ഫോട്ടോ എടുക്കുക. ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ നിരവധി ഡാമ്പറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു സ്ഥിരമായ അവസ്ഥാ റേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം തുടർച്ചയായുള്ള പരിപാലന ചക്രങ്ങളിൽ പ്രവണതകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.

2. ഉണങ്ങിയ പൊടി നീക്കൽ

മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലുള്ള സംപീഡിത വായു (പരമാവധി 30 PSI, സൂക്ഷ്മ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റി തിരിച്ചിരിക്കുന്നതായി) ഉപയോഗിച്ച് ഡാമ്പറുകളുടെ ബ്ലേഡ് പ്രതലങ്ങളിലും ഷാഫ്റ്റ് അറ്റങ്ങളിലും ആന്തരിക ഫ്രെയിമുകളിലും തറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക. മാലിന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാതെ ഒരു ശേഖരണ സ്ഥലത്തേക്ക് തള്ളിക്കൊണ്ട് മുകളിലെ ഭാഗത്തുനിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുക. മോട്ടോറൈസ്ഡ് ഡാമ്പറുകളിലെ ബ്ലേഡ് സീൽസിനോ ആക്ചുവേറ്റർ ഇലക്ട്രോണിക്സിനോ സംപീഡിത വായു തിരിച്ചുകൊടുക്കരുത്.

3. ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകളും പിവറ്റ് പോയിന്റുകളും വൃത്തിയാക്കൽ

പ്രതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, പരിപാലിക്കുന്ന ഡാമ്പറുകളുടെ ഘടനാപരമായ പദാർത്ഥത്തിനനുസൃതമായ ഒരു ലഘു ശുചിയാക്കൽ ദ്രാവകം (റബ്ബർ സീൽസിന് ക്ലോറിനേറ്റഡ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക) ഒരു ഫ്ല buft-ഫ്രീ തുണിയിൽ പുരട്ടി ഷാഫ്റ്റ് ജേണൽസും ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗുകളും തുടച്ചുമാറ്റുക. മോട്ടോറൈസ്ഡ് ഡാമ്പറുകളിലെ സ്ലൈഡ്-ടൈപ്പ് ആക്ചുവേറ്റർ ലിങ്കേജുകൾക്കായി, റോഡ് ചാനലുകൾ വൃത്തിയാക്കി കുറച്ച് ഉണങ്ങിയ PTFE ലുബ്രിക്കന്റ് വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുക. വെറ്റ് ലുബ്രിക്കന്റുകൾ കൂടുതൽ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഡാമ്പറുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉയർന്ന കണികകൾ അടങ്ങിയ ഡക്ട് വർക്കിൽ പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല.

4. ബ്ലേഡ് സീൽ പരിശോധനയും മാറ്റവും

ശുചിയാക്കലിന് ശേഷം, എല്ലാ ഡാമ്പറുകളിലെയും ബ്ലേഡ് എജ് സീൽസ് ഭംഗുരത, പിളർപ്പ്, കോമ്പ്രഷൻ സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടൽ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക. ഡാമ്പറുകൾ അടച്ച സ്ഥാനത്തായിരിക്കുമ്പോൾ സീൽസ് സമാനമായ സമ്പർക്കം രൂപീകരിക്കാൻ പരാജയപ്പെടുന്നത് ബൈപാസ് കണ്ടുപിടിത്തത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അത് കാര്യക്ഷമതയും ജീവൻ-സുരക്ഷാ വേർതിരിക്കൽ പ്രകടനവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഡാമ്പർ മോഡലിനായി ഓറിജിനൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് കേടുപാടുള്ള സീൽസ് മാറ്റുക.

5. ഫംഗ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ്

വീണ്ടും എനർജൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ ഡാമ്പർ സെറ്റും പൂർണ്ണമായി തുറക്കുകയും പൂർണ്ണമായി അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി കൈകൊണ്ട് സൈക്കിൾ ചെയ്യുക, സ്വതന്ത്ര റൊട്ടേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക. മോട്ടോറൈസ്ഡ് ഡാമ്പറുകളിൽ, ആക്ട്യുവേറ്റർ വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിച്ച് പൂർണ്ണ സ്ട്രോക്ക് സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി യാത്രാ സമയം അളക്കുക. ആക്ട്യുവേറ്ററിന്റെ കറന്റ് ഡ്രോ കൂടുന്നത് പലപ്പോഴും ഡാമ്പറുകളിൽ ശേഷിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ശുചിയാക്കൽക്ക് ശേഷവും അധിക ബെയറിംഗ് സേവനം അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് പരിശോധന ആവശ്യമാണെന്നുള്ള ഒരു സിഗ്നൽ ആണ്.

6. പരിപാലന ഡോക്യുമെന്റേഷൻ

എല്ലാ സേവനം ചെയ്ത ഡാമ്പറുകളുടെയും പരിപാലന ലോഗിൽ കണ്ടെത്തിയ തീയതി, അവസ്ഥ, ചെയ്ത ജോലി എന്നിവയും ഏതെങ്കിലും പിന്നീടുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക. പ്രത്യേകിച്ച് തീയും പുകയും തടയുന്ന ഡാമ്പറുകൾക്കായി, ഈ രേഖകൾ NFPA യുടെ ട്രേസബിളിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഒരു തീ സംഭവത്തിനു ശേഷമുള്ള ഇൻഷുറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉത്തരവാദിത്ത വിലയിരുത്തലുകൾക്ക് അത്യാവശ്യമായ തെളിവുകളാണ്. വ്യക്തമായ രേഖകൾ ഫാസിലിറ്റീസ് മാനേജർമാരെ ഒരു വലിയ കെട്ടിടത്തിലെ ഏത് ഡാമ്പറുകൾക്കാണ് ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ മാലിന്യം കൂടുന്നതെന്ന് കണ്ടെത്താനും അതനുസരിച്ച് പരിപാലന സമ്പത്ത് വിതരണം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു.

വൃത്തിയാക്കൽ മതിയാകാതെ വരുമ്പോൾ

സാധാരണ പൊടി നീക്കം ഡാമ്പറുകളുടെ പ്രവർത്തന ജീവിതം വളരെയധികം നീട്ടുന്നു, പക്ഷേ ഘടനാപരമായ ദുർബലതയെ ഇത് പരിഹരിക്കുന്നില്ല. താഴെപ്പറയുന്ന അവസ്ഥകൾ പ്രതിസ്ഥാപനം അടുത്ത ശരിയായ പടിയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

• ഡാമ്പറുകളുടെ വൃത്തിയാക്കലും ലുബ്രിക്കേഷനും നടത്തിയിട്ടും പൂർണ്ണ സഞ്ചാര അടച്ചിടൽ സാധ്യമല്ലാതെ വരുന്ന ബ്ലേഡ് ഫ്രെയിം വാർപ്പിങ്
• ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിമിന്റെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പൂർണ്ണമായും കടന്നുപോകുന്ന കോറോഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ആർദ്രമായ അല്ലെങ്കിൽ തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഗാല്വനൈസ്ഡ് ഡാമ്പറുകളിൽ
• പരിപാലനത്തിന് ശേഷം പ്രവർത്തന പരീക്ഷണങ്ങളിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ആക്ട്യുവേറ്ററുകൾ, അതിന്റെ കാരണം അകത്തെ മോട്ടറോ ഗിയറോ ദുർബലമാകൽ ആണ്, പൊടി ശേഖരിക്കൽ അല്ല.
• ഒരേ ഡാമ്പറുകളുടെ തുടർച്ചയായ പരിശോധനകളിൽ ഓരോ പരിപാലന ചക്രത്തിലും ബ്ലെയ്ഡ് സീലുകൾ മാറ്റേണ്ടി വരുന്നു.

തീ സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും വ്യവസായ പ്രക്രിയാ ഉപയോഗങ്ങളിലും, ഘടനാപരമായി ദുർബലമായ ഡാമ്പറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് സിസ്റ്റം പ്രകടന അപകടസാധ്യതയും നിയമപരമായ അപകടസാധ്യതയും രണ്ടും ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പദ്ധതി ചെയ്ത അവധിയിൽ ഡാമ്പറുകൾ പ്ലാൻ ചെയ്ത് മാറ്റുന്നതിനുള്ള ചെലവ്, അപ്രതീക്ഷിത തകരാറിന്റെയോ, സിസ്റ്റം ദീർഘനേരം പ്രവർത്തനരഹിതമാകലിന്റെയോ, അല്ലെങ്കിൽ ജീവൻ-സുരക്ഷാ ഡാമ്പറുകൾ പ്രവർത്തിക്കാത്തതിനാൽ തീ സുരക്ഷാ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടലിന്റെയോ ചെലവിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമാണ്.

ഡാമ്പറുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ദീർഘകാല നിര്ദ്ദേശം

ഇവിടെ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പരിപാലന തത്വങ്ങൾ നിയന്ത്രണ ഡാമ്പറുകൾ, തീ ഡാമ്പറുകൾ, പുക ഡാമ്പറുകൾ, മർദ്ദ റിലീഫ് ഡാമ്പറുകൾ, കോമ്പിനേഷൻ തീ-പുക ഡാമ്പറുകൾ എന്നിവയിൽ പൊതുവെ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. പ്രത്യേക പരിശോധനാ കാലയളവുകളും ശുചിയാക്കൽ ഏജന്റുകളും ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുമെങ്കിലും, അടിസ്ഥാന തത്വം ഒരേപോലെയാണ്: പൊടി ശേഖരിക്കൽ ഒരു നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന അപകടസാധ്യതയാണ്, കൂടാതെ സാധാരണ ശുചിയാക്കൽ ഡാമ്പറുകൾ സ്ഥാപിച്ച കാലയളവിനെ മുഴുവൻ നിലനിർത്തുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ വാൽവ് തുറക്കൽ നിയന്ത്രണം സംരക്ഷിക്കുന്നു.

പുതിയ സ്ഥാപനങ്ങൾക്കായി ഡാമ്പറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഷാഫ്റ്റ് എൻഡ് കാപ്പുകൾ, നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ആക്ടുവേറ്റർ ലിങ്കേജുകൾ, ഫീൽഡിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സീൽസ് എന്നിവയുള്ള മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഭാവിയിലെ പരിപാലനത്തിനുള്ള പ്രവർത്തന ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ ഡാമ്പറുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സേവന സൗകര്യങ്ങൾ പത്ത് മുതൽ ഇരുപത് വർഷം വരെയുള്ള സ്ഥാപന ജീവിതകാലത്തിനുള്ളിൽ മൊത്തം ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ആദ്യകാല യൂണിറ്റ് വില കുറച്ച് കൂടുതൽ സേവന സൗകര്യമുള്ള മറ്റു ഓപ്ഷനുകളെക്കാൾ കൂടുതൽ ആയാലും.

വലിയ പ്ലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം കെട്ടിടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ സൗകര്യങ്ങളിൽ ധാരാളം ഡാമ്പറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നവർക്ക്, പരിശോധനാ പദ്ധതികൾ കലണ്ടർ ഇടവേളകളുമാത്രം ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നതിനു പകരം, അളന്ന സിസ്റ്റം പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മണിക്കൂർ കൗണ്ടറുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നതാണ് വ്യക്തിഗത ഡാമ്പറുകൾക്ക് എപ്പോൾ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന് കൃത്യമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങളെയും തടയുന്നു: ആദ്യത്തേത്, സഞ്ചിത പൊടി നാശം കണ്ടെത്താതെ തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്ന അപര്യാപ്തമായ പരിപാലനം; രണ്ടാമത്തേത്, സാധാരണ പരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡാമ്പറുകൾക്ക് ആവശ്യമില്ലാത്ത കൈകാര്യ അപകടസാധ്യത ചേർക്കുന്ന അതിമാത്രമായ പരിപാലനം.